2025年7月30日，在智能制造浪潮持续深化的背景下，重庆初刻智能机械设备有限公司（以下简称“初刻智能”）凭借其技术一马当先的优势，于今日顺利完成一批机械手全自动激光焊接机的交付任务，客户为国内某高端装备制造企业。此次交付的设备将应用于航空航天精密零部件生产，客户对焊接精度、稳定性及交付效率给予高度评价，标志着初刻智能在激光焊接自动化领域的技术实力与市场口碑再上新台阶。
此次交付的机械手全自动激光焊接机，是初刻智能针对复杂曲面、微小工件焊接场景研发的第三代智能装备。设备集成六轴机械臂与高精度激光控制管理系统，可实现微米级焊接精度，轻松应对从微小电子元件到大型结构件的多样化加工需求。其搭载的多光谱视觉定位模块，支持复杂曲面动态跟踪焊接，焊缝表面光滑度达到行业领先水平，充分满足航空航天领域对材料强度、密封性及轻量化的严苛要求。
在客户现场测试中，该设备成功完成钛合金薄壁件焊接任务，热变形控制效果非常明显，焊接质量远超行业标准。客户技术负责这个的人说：“初刻智能的解决方案精准解决了我们长期面临的技术瓶颈，设备在极端工况下的稳定性与可靠性令人印象非常深刻，为高端装备国产化替代提供了有力支撑。”
从需求确定到设备进场调试，初刻智能以高效执行力完成交付周期远短于行业中等水准。依托重庆北碚区智能工厂的柔性化产线，公司实现激光器核心部件精密加工、机械臂动态校准及整机老化测试的全链条自主可控。针对客户提出的定制化需求，初刻智能研发团队通过模块化设计快速调整设备功能，短时间内完成防爆认证及极端环境适应性升级，确保设备按时交付并稳定运行。
此外，初刻智能同步部署智能管理系统，客户可通过数字化平台实时监控设备状态、焊接参数及生产数据，实现产线透明化管控。客户现场验收团队评价：“初刻智能的交付速度与服务响应能力堪称行业典范，其智能化管理系统更让我们对生产全流程充满信心。”
随着制造业向“精密化、绿色化”加速升级，传统焊接工艺因能耗高、污染重面临淘汰压力。初刻智能的激光焊接方案以非接触式加工、低热输入量为核心优势，可显著减少材料变形与飞溅，同时降低粉尘排放与能耗，契合“双碳”目标下产业绿色转型需求。此次交付的设备已成功应用于新能源汽车电池壳、燃料电池双极板等高的附加价值领域，助力客户提升生产效率与产品质量。
业内有经验的人指出，初刻智能的技术创新不仅推动了激光焊接设备的国产化进程，更为全球制造业提供了高效、环保的智能解决方案，展现了中国高端装备制造企业的国际竞争力。
交付仪式上，客户代表对初刻智能的技术实力与服务品质给予充分肯定：“从前期需求对接到后期调试培训，初刻智能团队展现了极强的专业性与执行力。设备运行以来表现稳定，焊接质量始终达标，完全超出我们的预期。”据悉，双方已达成战略合作意向，未来将在激光焊接工艺优化、智能产线升级等领域展开深度合作，共同探索高端装备制造的新可能。
初刻智能董事长肖仁敏表示：“客户满意是我们发展的核心动力。未来，我们将持续加大研发投入，推动激光技术和AI、物联网的深层次地融合，为全球客户提供更智能、更高效的激光设备解决方案，助力制造业高水平发展。”
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