某精密机械加工公司专心于高精度金属零部件制作，其中心工艺包含激光切开、数控打磨及抛光等。上述工序在工艺流程中继续发生很多金属粉尘（粒径规模0.1-100μm），其特性表现为：
2. 危害性：长时间露出可导致职工矽肺病等作业健康危险，一起金属粉尘与润滑油雾混合后存在爆破危险（粉尘爆破下限≤50g/m³）；
3.资源糟蹋：部分贵金属粉尘（如钛合金、镍基合金）未被收回，形成资料本钱损耗。
企业为满意《大气污染物归纳排放规范》（GB 16297-1996）及《作业场所有害要素作业触摸限值》（GBZ 2.1-2019）要求，决议施行体系性粉尘管理工程。
- 排风罩规划：针对切开机（发生0.5-5mg/m³粉尘）及打磨工位（发生10-30mg/m³粉尘），选用密闭式吸尘罩与外部吸气罩组合计划。吸尘罩开口风速设定为0.8-1.2m/s，保证粉尘捕集功率≥95%。
-管网布局：选用树状分支管路，主管道直径DN400，支管DN200，风速控制在18-22m/s以避免粉尘堆积。管路质料选用304不锈钢，内壁抛光处理以下降阻力。
- 动力体系：装备3台离心式风机（总风量36000m³/h，全压3200Pa），选用变频调速技能完成能耗优化。
-设备选型：选用LCM-D/600型离线清灰布袋除尘器，过滤面积600m²，处理风量36000m³/h，答应进口粉尘浓度≤1000g/m³。
- 滤料挑选：针对金属粉尘特性，选用覆膜聚酯针刺毡（PTFE膜厚度2μm），过滤精度达0.1μm，清灰周期设定为60分钟/次。
- 清灰机制：装备0.5MPa压缩空气源，经过脉冲阀完成0.1-0.2s瞬时喷吹，保证滤袋压差稳定在800-1200Pa规模内。
- 运送体系：选用螺旋运送机（类型GX500）与气力运送（罗茨风机风量8m³/min）组合计划，将搜集粉尘运送至20m³集尘罐。
- 收回工艺：对含贵金属粉尘（如钛合金）选用磁选+重力分选技能，完成98%以上金属收回率；一般碳钢粉尘经压块机处理后作为炼钢质料外售。
- 职工作业病发病率下降90%，契合ISO45001作业健康安全管理体系要求。
2. 模块化规划：除尘器选用分室结构，支撑在线.节能优化：经过CFD流场模仿优化管网布局，体系阻力下降15%。
本事例为金属加工职业供给了可仿制的粉尘管理范式，其技能道路已成功应用于轿车零部件、航空航天等范畴。主张后续结合物联网技能，开发长途监控与猜测性保护体系，逐渐提高工业粉尘管理的智能化水平。
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